Для чего нужна камера циклической коррозии

Выпуск любых металлических изделий требует внимательного отношения к предварительным испытаниям. В этой сфере важным является устойчивость металла к коррозийности. В этом помогает оборудование предварительных испытаний изделия — камера циклической коррозии.

Назначение устройства

Данное устройство было разработано для предварительного тестирования металлических изделий на появление ржавчины. Оно осуществляется внутри камеры, в которой воспроизводятся естественные природные условия в короткие промежутки времени. За время тестирования металл постепенно подвергается разным негативным воздействия природного характера. В основном это образование конденсата, пара, повышенной влаги и солей, которые являются основными источниками появления коррозий.

Такие условия аппарат воспроизводит несколько раз за время испытания. Анализирование качества металла осуществляется по специфике коррозионного рисунка, который обязательно появляется. Такое тестирование дает возможность предварительно установить срок службы конкретного состава металла и, как следствие, определить гарантийный срок изделия. Вместе с тем, это может позволить предварительно, до выпуска продукции, определить проблемы в защитном покрытии и установить необходимость его дополнительного нанесения.

Параметры, которые определяются с помощью такого тестирования

Примечательно, что тестирование в камере цикличной коррозийности актуально для многих государственных стандартов разных стран. Особенно важно это для автомобильной промышленности.

Во время испытания внутри аппарата создаются условия, максимально приближенные к естественной природной среде. Поэтому точность такого исследования очень высока. Первой и единственной задачей, которую выполняет это исследование, является выявление периода нормального состояния металла без образования коррозии в условиях окружающей среды.  Актуальным такое воздействие является для:

• металла;
• гальванического покрытия;
• лакокрасочных слоев на изделии.

Как разрабатывались камеры циклической коррозии

До 1980 г. для таких испытаний проводили только исследования металла в камере солевого тумана. Однако разовый тест не предоставлял полной картины устойчивости материала. Из-за чего появилась необходимость доработки данного оборудования.  Позже в него были включены испытания не только солями, еще повышенной влагой и цикличностью воздуха.

Какие испытания проводят в этом виде камер

В этом виде испытательного оборудования проводятся следующие виды тестирования:

• Солевой туман – он образуется, когда водный раствор соли начинает из резервуара подаваться в форсунки. Здесь он смешивается со сжатым воздухом, который дополнительно увлажняется и распыляется по камере. При этом нагреватель внутри аппарата поддерживает постоянную температуру на протяжении всего испытания.
• Конденсат – образуется за счет подачи воды внутрь камеры и ее нагрева. Так образуется пар и оседает на поверхности образца.
• Сушка воздухом – производится через циркуляцию нагретого воздуха.
• Выдержка во влаге – внутри прибора образуется влажная среда определенного уровня и температуры. Образец пребывает в таких условиях определенное время.

Современная камера циклической коррозии позволяет выявлять наиболее уязвимые места в металлических и окрашенных предметах, чтобы производитель имел возможность их доработать, улучшить технологию выпуска или подтвердить заданные параметры качества.