Для чего нужны климатические испытания изделий

Климатические испытания необходимы для тестирования изделий в машиностроительной, строительной, электронной, пищевой, торговой, фармацевтической, химической отрасли.

Зачем они нужны? Какие бывают виды? Какое оборудование применяется? Подробно рассмотрим далее в статье.

Для чего нужны?

1. Чтобы определить эксплуатационный период изделий, материалов.
2. Для установления влияния внешних факторов на территории эксплуатации.
3. Как долго проработает изделия под воздействием неблагоприятных условий.
4. Сбор, анализ информации о влиянии экстремальных факторов, их длительность, частота на изделия.

Климатические испытания проводятся на оборудовании, прошедшее аттестацию и имеющие сертификаты качества.

Виды испытаний климатических воздействий

1. Тепло – холод – влага.
   Воздействие температурных параметров изучается в спецкамерах с различной температурой (повышенной, пониженной), влажности – камеры влаги.
   Существуют общие камеры, обеспечивающие проверку в температурном диапазоне от -70 до +180⁰С, с влажностью – 10-98%.
2. Устойчивость к соляному туману.
   Камеры, имитирующие соляной туман – специальное оборудование, в котором создается влажная атмосфера с высоким содержанием соли. В нем изучается воздействие морского воздуха на изделие за короткий период времени.
   Температура – +15-+550С, плотность раствора — до 3 г/м³.
3. Исследование устойчивости изделий под воздействием пыли, песка.
   Проводится изучение на 2 типа воздействия: динамическое, статическое. Соответственно оборудование разное. Исследование воздействия статической пыли проводится при оседании пыли на изделии, на его деталях, внутренней поверхности. Динамическое воздействие изучается при движении пылевых частиц, создаваемое потоками воздуха.
   Плотность воздуха – от 3-х до 5-и г/м³, скорость передвижения – до 1 м/с.
4. Условия пониженного атмосферного давления.
   В специальной барокамере постепенно снижается давление по всей рабочей области. Испытания имитируют воздействие сниженного давления при работе оборудования на больших расстояниях от земной поверхности, в космосе. За счет малой концентрации воздуха, снижается отведение тепла от частиц изделий.
   Нагнетаемое давление в барокамере – не выше 10^-6 мм.рт.ст.
5. При повышенном атмосферном давлении.
   Исследуется герметичность изделие, как влияет избыточное давление на конструкцию, детали, узлы. Для этого применяются барокамеры, в которые компрессором накачивается воздух до 3-х атм.
   Подобному испытанию подвергаются баки для хранения жидкостей различного состава.
6. Проверка устойчивости к солнечной радиации.
   Испытания проводятся в камерах, где имитируется солнечное излучение. Для этого в них установлены лампы, но с более сильным излучением, чем солнечные лучи.
   Спектральная составляющая ультрафиолетовых лучей – 280-400 Нм.
   Температура внутри оборудования достигает 50⁰С.
   Плотность тепловых потоков не более 1125 Вт/м.
   Все испытания должны проводиться в соответствии с указаниями ГОСТов на поверенном оборудовании, обеспечивающих точность измерений.
   Во время работы изделия, оборудование, конструкции подвержены одновременному влиянию сразу многих факторов. Однако в лабораторных условиях исследовать влияние сразу всех компонентов, как в реальной жизни невозможно из-за дороговизны оборудования, камер, поэтому применяется метод анализа при воздействии одного выбранного фактора.
   Метод изучения должен быть максимально приближен к реальным условиям и имитировать самые тяжелые случаи.
   Если исследуемый объект состоит из множества деталей, узлов, объемен по габаритам, то изучение на климатическое воздействие проводится по частям.
   Климатические испытания изделия проводятся по завершению испытаний механической части. В результате механического воздействия на изделии появляются мелкие трещины, зазоры и т.п., которые усиливают воздействие внешних климатических факторов.
   Исследование влияния внешних воздействий изучается в последовательном порядке.
   Время исследований, порядок следования, а также другие характеристики для теста регламентируются ГОСТами, ТУ изготовителя и разработанными ими же программами, и методиками испытаний.